拉力试验机设计合理维修方便

   拉力试验机通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即用，一路用于采集横梁位移，另外两路用于采集大变形。

   拉力试验机采用全数字化设计，安全、稳定、可靠、精度高，传动效率高滚珠丝杠副的传动效率高达90%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍，能地将扭力转化为推力。拉力试验机传动灵敏平稳摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行，可μ级控制微量进给。

   拉力试验机定位精度高滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，故可获得较高的定位精度和重复定位精度。拉力试验机精度保持性好滚道形状，滚动摩擦磨损极小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。

   拉力试验机传动刚度高滚珠丝杠副内外滚道均为偏心转角双圆弧面、在滚道间隙极小的时也能灵活传动，同步性能好滚珠丝杠副因具有导程精度高、灵敏度好的特点。拉力试验机采用进口的伺服驱动，更好的确保无误，实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题。

   拉力试验机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用，低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象，适用于有高速响应要求的场合。拉力试验机电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内，发热和噪音明显降低。

   拉力试验机的加工工艺，确保横梁与轴承、丝杠的配合，缩小加工上带来的误差，进一步的确保精度，机身采用喷塑处理，所配夹具为正规热处理流程，经久耐用，外形正统。拉力试验机底箱内传动机构为同步带传动，与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够严格的传动比，但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。

   拉力试验机同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能的传动比。拉力试验机结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线比较、曲线放大，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线。