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详细解析钢筋拉力试验机的基本结构及功能

发布时间:2022-02-11   点击次数:306次
  钢筋拉力试验机主要用于各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能指标的测试。精密的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中,检测材料的承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后,由主控制器根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算,同时显示相应的试验结果,各检测参数在试验结束后既可查询显示,也可打印。
 

 

  工作条件:
  1、在室温10°C~35°C范围内,相对湿度≤80%;
  2、在稳固的基础或工作台上;
  3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中;
  4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
 
  钢筋拉力试验机的基本结构及主要功能:
  1、主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;
  2、测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;
  3、标准电液伺服油源:
  a、为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;
  b、选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;
  c、采用独特技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;
  d、管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生。
  4、电气控制柜:
  a、系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;
  b、电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
  5、全数字PC伺服控制系统:
  a、系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;
  b、系统由三路信号调理单元、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;
  c、系统的闭环控制回路:测量传感器与伺服阀、控制器、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性。
  6、试验机专用PC卡板式伺服放大器:
  a、为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;
  b、该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;
  c、采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;
  d、增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;
  e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;
  f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性。
  7、多功能试验软件包:
  a、操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;
  b、计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求;
  c、软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。
  d、具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;
  e、采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道的高速数据采集;
  f、系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;
  g、具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能。
  8、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。
  9、液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。
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