拉力机为企业发展奠定基础

    拉力机为企业发展奠定基础    拉力机在试验前应对所做试验的zui大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸，试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果拉力机试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
    将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。拉力机按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷，试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。
    拉力机记录所需数值并将描绘笔抬起，打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点，取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据，zui后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫，压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
    拉力机具有屏显手操盒控制器，拉力机控制器可脱离计算机独立操作基本试验功能（可选功能）；可配置四个应变式传感器测量通道。拉力机可配置四个AB相信号位移测量通道(可接光电编码器、光栅)。拉力机高精度负荷传感器，刚度大，精度高，确保高强度试验、长时试验工作稳定、结果。
    拉力机采用智能补偿技术（有效的避免因外部环境变化及附加载荷，对传感器造成的影响；自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％）采用非线性校正技术：具有抗偏心能力，进行非线性校正，确保测量结果。拉力机更加方便的试样夹持方式，更顺畅的操控方式，的测试附件，夹块更换更加方便，让试验变得简单。拉力机的用户可以利用的夹具和附件、环境模拟系统和引伸计，以满足各种材料的标准试验和定制试验要求, 包括拉伸、压缩、剥离、撕裂等。