技术文章您现在的位置:首页 > 技术文章 > 纸耐破度的测定

纸耐破度的测定

发布时间:2015-06-11   点击次数:1473次

1 范围

本标准规定了采用液压递增原理测定纸张耐破度的方法。本标准适用于测定耐破度为 70kPa~1400kPa 的单层纸或多层纸。本标准不适用于测定复合材料(如瓦楞纸板或衬垫纸板)。

标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,版本均为标准都会修订使用本标准各方应探讨使列标准能性。

GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取(eqv ISO 186:1994)

GB/T 10739—2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqv ISO 187:1990)

定义

本标准采用下列定义。

耐破度 bursting strength

由液压系统施加压力,当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的zui大压力。

耐破指数 bursting index

纸张耐破度以其定量,以千帕表示。

原理

将试样放置于弹性胶膜上,紧紧夹住试样周边,使之与胶膜一起自由凸起。当液压流体

以稳定速率泵入,使胶膜凸起直至试样破裂时,所施加的zui大压力即为试样耐破度。

仪器

5.1 夹持系统

为了牢固而均匀地夹住试样,上、下两夹盘是两个彼此平行的环形平面。其环面应平滑 并带有沟纹(见际录 A),附录 A 给出了夹盘系统的尺寸。

一个夹盘同一个铰链或一个相似装置进行连接,以保证夹盘压力分布均匀。

在施加测试负荷时,上下夹盘的环形孔应是同心的,其zui大误差应不大于  0.25mm。夹 盘表面应平整且彼此平行,检查夹盘的方法见附录  B。

夹盘系统应提供 1200kPa 的夹持压力,仪器结构应能保持夹持压力具有可重复性。 计算夹持压力时,因沟纹减少的面积可以忽略不计。 应安装夹盘压力指示装置,该装置能显示实际夹持压力,而不是夹盘系统本身的压力。

夹持压力可通过夹持力和夹盘面积进行计算。

5.2 胶膜 胶膜是圆形的,由天然橡胶或合成橡胶制成,不应添加固任何填料或添加剂。其厚度为

(0.86±0.06)mm,上表面被紧紧夹住。静态时其上表面应比下夹盘的顶面约低  3.5mm。

胶膜材料和结构应保证当胶膜凸出下夹盘顶面(9±0.2)mm  时,其压力为(30±5)kPa。

胶膜在使用时应经常进行检查,如果胶膜阻力不符合要求,应及时更换。

5.3 液压系统

由马达驱动活塞挤压适宜的液体(如化学纯甘油、含缓蚀剂的乙烯醇或低粘度硅油), 在胶膜下面产生持续增加的液压压力,直至试样破裂。液体应与胶膜材料相适应,不应破坏 胶膜内表面。液压系统和使用的液体中应没有空气泡,泵送量应为(95±5)mL/min。

5.4 压力测量系统

可采用任何原理进行测量,但其显示精度应相当于或高于±10kPa  或测量值的±3%。对

加的液压应速度应示的zui大压力误应在峰值值的±3%的范围

校准方法见附录 D。

校准

6.1 仪器应便于进行流体泵唧速率的检查,以及zui大压力、显示系统和夹盘压力显示装置

的校准。

6.2 应在使用前及使用过程中进行校准,以保证仪器达到规定的准确度。如有可能,压力 传感装置应在相当于耐破度仪的同一位置上进行校准,在仪器自身上进行校准。如果所 使用的压力传感器偶尔超过其额定范围,则应在重新校准后方可使用。

不同厚度的铝箔可作为定值试样使用,该物质是用于检查仪器整体功能的有效手段。但

由于铝箔在应力下其特性不同于纸张,因此铝箔不能作为校准标准。

取和制备

试样的采取按 GB/T 450 进行,每个试样应切成 70mm×70mm。

试样按 GB/T 10739 进行温湿处理。

步骤

如果压力量程可以选择,应选用zui合适的测量范围,若需要可用zui大量程进行预测。 调整夹持系统,使压力能够防止试样滑动,但不应超过  1200kPa。 升起上夹盘,将试样覆盖于整个夹盘面积,然后给试样施加足够的夹持压力。 如果需要,应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。然后施加液压压力,直至试样破

裂。退回活塞,使胶膜低于胶膜夹盘平面。读取耐破压力指示值,至  1kPa。然后松开 夹盘,准确下一次试验。当试样有明显滑动时   (试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶), 应将该读数舍去。如有疑问,应用一个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。如果破裂形式在测量面断裂)表明持时夹盘使试样损伤则应此试验数

若未要求分别报告试样正反面的试验结果,应测试 20 个有效数据;如果要求分别报告

试样正反面的测试结果,则应每面至少测得 10 个有效数据。 注 1:与胶膜相接触的表面为测试面。

注 2:主要误差来源如下:

——压力测量系统校准不正确;

——升压速率不准确(增加速率导致耐破度增加);

——胶膜不符合要求,或胶膜相对于夹盘平面安装得过高或过低;

——胶膜变硬或失去弹性,会明显增加耐破度;

——未完全夹紧或不平整(通常导致耐破度明显增加);

——系统中存有空气(通常导致耐破度明显降低);

——胶膜弹性过大(通常导致耐破度明显降低)。

表示

平均耐破度 p,以千帕表示。 耐破指数以千帕平方米/克表示,由式(1)计算得出。

x=p/g …………(1)p——耐破均值kPa

g——试样定量,g/m2。 耐破指数应至三位有效数字。

10 

很多实验室在正常条件下对同一种试样进行了测试,用再现性来表示这些实验室之间的 变化,共结果见表 1。

 1 现性



耐破度平均值/kPa


变化程序/%


实验室数

纸袋纸

348

5.1

44

牛皮纸

163

6.4

45

白卡纸

559

8.4

15

1报告

试验报告应包括如下内容: a)本标准号; b)日期和试验地点; c)正确识别样品的所有信息; d)所使用的仪器类别和型号; e)采用的标准温、湿度条件;

f)耐破度平均值,如要求应按正反面分别报告结果,至  1kPa; g)若有要求,耐破指数取三位有效数字; h)每个耐破度平均值的标准偏差;

i)任何与本标准的偏离。

上海恒驭仪器有限公司

上海恒驭仪器有限公司

地址:上海.松江区.泗泾镇

© 2021 版权所有:上海恒驭仪器有限公司  备案号:沪ICP备06058650号-8  总访问量:403378  站点地图  技术支持:化工仪器网  管理登陆

QQ在线客服
联系方式

13918317606

021-67750311