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JCT724-2005 水泥胶砂电动抗折试验机

发布时间:2015-06-12   点击次数:1958次

 水泥胶砂电动抗折试验机

  1  范围

本标准规定了电动抗折试验机(以下简称抗折机)的结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。本标准适用于检验水泥胶砂 40 mmX40 mmX 160 mm棱柱试体抗折强度的试验机.

2   结构

 抗折机为双臂杠杆式,主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成.工作时游花沿着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机zui大负荷不低于 5000  比其结构见图1.

     l一平衡锤:

2-一传动丝杠.

3一一游庇.

4一-主杠杆;

5一一微动开关:

6一一机架,

7一一立柱, 

8一一电器控制箱, 

9一一底座.

 10一-抗折夹具:

 11一一下杠杆,

 12-一可逆电机.

1   抗折机结构示意图

 3   技术要求

3.1   示值

3.1.1  示值相对误差不超过:t 1%

3.1.2  示值相对变动度不超过 1%.

3.1.3  示值 kN  MPa 的对应关系  1kN 对应 2.34 MPa.

3.2 灵敏度杠杆端点加 Ig克硅码时,端点下降距离大于支点到端点距离的 2%. 杠杆调整平衡后,再失去平衡 能自动恢复平衡位置.

3.3 jJ日荷速度

kN/s 为单位时,为 0.050kN/s  0.005kN/s;   MPa/s 为单位时,为 0. 1l70MPa/s  0.01l7MPa/s. 3.4    加荷圆柱和支撑圆柱

3.4.1   加荷圆柱和支撑圆柱的直径 :10.0mm0.1 mm.

3.4.2  加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度=二三 46.0 mm.

3.4.3 两支撑圆柱的中心距; 100.0 mm  0.1 mm.

3.4.4  两支撑圆柱的平仔度(分水平方向和竖直方向):罢王 0.1 mm.

3.4.5 圆柱的问隙:加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动,但不旷动:其配合间隙 2       罢王 0.05 mm.

3.5 传动丝杆和游舵的轴向间隙

传动丝杆和游li'?的轴向间隙:运 0.5 mm.

3.6 刀刃、刀承硬度

3.6.1  刀刃硬度; HRC60-62.

3.6.2  刀承硬度: HRC62-64.

3. 7   夹具工作面的粗糙度 夹具工作面的粗糙度  ";;RaO.8.

3.8  绝缘性能,整机绝缘性能良好,整机绝缘电阻大于 2MQ.

3.9   抗折机加荷时应平稳,无颤动冲击现象.

3.10  抗折机的标尺刻线应清晰均匀.

3.11  抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志.

3.12  抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调一致。

4    检验方法

4.1  检验条件

检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于 2 0C 的室内进行.电源电压的波动范围; 220:;'V. 4.2 检验用计量器具和辅助设备

a)     秒表:分度值不大子 O. 1 5;

b)     游标卡尺 2     分度值不大于 0.02 mm 

c)   0.3 级标准测力计:

d)    1 眩码(四等);

e)     表面粗糙度比较样块;

f)   钢板尺·分度值不大于 1mm; g)      卷尺:分度值不大于 1mm;

h)     塞尺:

i)    40 mmX40 mmX 160 皿标准块:

j)    兆欧表 z   额定直流电压 500 v.  准确度不低于 2.5 级:

k)   洛氏硬度计.

4.3  3.1 示值的11)

用0.3级标准测力计进行.检测时,从zui大负荷的        10%开始到zui大负荷,测点不少于五处,每处测 三次.示值相对误差和相对变动度的计算,以抗折机的标尺为根据,在测力计读数,按式(1)、式  (2) 计算 z

q =K--'-.-K-- xlOO%               …………………………………………………………(1)

                        K

bz   K   ..-K xlOO%              …………………………………………………………(2)

                    K                              

q 一一示值的相对误差,单位为百分数(%),

b 一一示值的相对变动度,单位为百分数(%),

K 一一测力计证书中的进程标准数,单位为牛顿 (N) 

K 一一进程中测力计三次读数的算术平均值,单位为牛顿 (N)  Kim囚一一进程中测力计三次读数中的zui大值,单位为牛顿 (N)  K'min 一-进程中测力计三次读数中的zui小值,单位为牛顿 (N) ?

4.4   3.2 灵敏度的检测

1g砖码和钢板尺检测杠杆端点加 1g砖码时端点下降的距离,用卷尺检测支点到端点的距离.

4.5  3.3 加荷速度的检测 用秒表进行,以三次算术平均值计算.

4.6    3.4 加荷圆柱和支撑圆柱的检测

4.6.1  3.4.1 加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测 2 用游标卡尺进行.

4.6.2   3.4.2 iJ日街圆柱与支撑圆柱有效氏度的检测 2   用游标卡尺进行。

4.6.3  对 3.4.3 两支撑圆柱的中心距的检测:两支撑圆柱的中心距周游标卡尺进行检测.

4.6.4  对 3.4.4   两支撑圆柱的平行度的检测:两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测,两 支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和 40 mmX40 rnrnX 160 rnrn 标准块进行检ij! ?

4.6.5    3.4.5 圆柱间隙的检测:用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱,无旷动感:用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径

4. 7     3.5 传动丝杆和游花的轴向间隙的检测 卸下游陀,用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游玄上和传动丝杆配合孔的内径,两者之差即为轴向间隙。

4.8    3.6 刀刃、刀承硬度的检测 用硬度计进行

4.9     3. 7 夹具工作面的粗糙度的检测 用表面粗糙度比较样块进行.

4.10   3.8 绝缘性能的检测用兆欧表进行.

4.11   3.9-3.12 运行状态、标尺、水平标志、外观的检查 按要求目测。

 检验规则

5.1   出厂检验

          出广检验为33.6刀刃、刀承硬度外的全部内容.出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中.

5.2 型式检验

      型式检验为3章的全部内容.
      有下列情况之一时,应进行型式检验 t

a)  新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定:

b) 产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时:

c)  正常生产时,定期或积累-定产量后,应周期性进行-次检验:

d)  产品长期停产后,恢复生产时:

e)   国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

5.3 判定规则

5.3.1  出厂检验

每台抗折机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时,如   j为出广检验不合格。

5.3.2 型式检验

当批量不大50台时,抽样两台,若检验后有一台不合格,则j定该批产品为不合格批:当批量大50台时,抽样五台,若检验后出现两台或两台以上的不合格品,则如  j定该批产品为不合格批。

6   标志和包装

6.1 标志 

抗折机上应有牢固的铭牌,标志应明亮、清晰、耐久,并能防锈,铭牌内容包括:

 a)   名称:

b)    型号,

c)    生产日期: d)  生产编号: e)   制造厂家。

6.2 包装

6.2.1    产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及备用件、附件等应与抗折机一起装箱.

6.2.2    抗折机怕震零部件如杠杆、丝杆等应卸下用木块等固定于箱内.装箱应采用木制包装,箱内应

衬有防雨、防潮材料。

6.2.3    包装箱上标志应清楚,内容包括 z

a) 名称、型号,生产编号及制造厂家:

b)   收货单位及地址:

c)   "请勿倒置"、 "小心轻放"等。

 

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