水泥胶砂电动抗折试验机
1 范围
本标准规定了电动抗折试验机(以下简称抗折机)的结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。本标准适用于检验水泥胶砂 40 mmX40 mmX 160 mm棱柱试体抗折强度的试验机.
2 结构
抗折机为双臂杠杆式，主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成.工作时游花沿着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机zui大负荷不低于 5000 比其结构见图1.
l一平衡锤:
2-一传动丝杠.
3一一游庇.
4一-主杠杆;
5一一微动开关:
6一一机架，
7一一立柱，
8一一电器控制箱，
9一一底座.
10一-抗折夹具:
11一一下杠杆，
12-一可逆电机.
图1 抗折机结构示意图
3 技术要求
3.1 示值
3.1.1 示值相对误差不超过:t 1%。
3.1.2 示值相对变动度不超过 1%.
3.1.3 示值 kN 和 MPa 的对应关系 1kN 对应 2.34 MPa.
3.2 灵敏度杠杆端点加 Ig克硅码时，端点下降距离大于支点到端点距离的 2%. 杠杆调整平衡后，再失去平衡 能自动恢复平衡位置.
3.3 jJ日荷速度
以kN/s 为单位时，为 0.050kN/s 士 0.005kN/s; 以MPa/s 为单位时，为 0. 1l70MPa/s 土 0.01l7MPa/s. 3.4 加荷圆柱和支撑圆柱
3.4.1 加荷圆柱和支撑圆柱的直径 :10.0mm士0.1 mm.
3.4.2 加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度=二三 46.0 mm.
3.4.3 两支撑圆柱的中心距; 100.0 mm 士 0.1 mm.
3.4.4 两支撑圆柱的平仔度(分水平方向和竖直方向):罢王 0.1 mm.
3.4.5 圆柱的问隙:加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动，但不旷动:其配合间隙 2 罢王 0.05 mm.
3.5 传动丝杆和游舵的轴向间隙
传动丝杆和游li'?的轴向间隙:运 0.5 mm.
3.6 刀刃、刀承硬度
3.6.1 刀刃硬度; HRC60-62.
3.6.2 刀承硬度: HRC62-64.
3. 7 夹具工作面的粗糙度 夹具工作面的粗糙度 ";;RaO.8.
3.8 绝缘性能，整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于 2MQ.
3.9 抗折机加荷时应平稳，无颤动冲击现象.
3.10 抗折机的标尺刻线应清晰均匀.
3.11 抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志.
3.12 抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调一致。
4 检验方法
4.1 检验条件
检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于 2 0C 的室内进行.电源电压的波动范围; 220:;'V. 4.2 检验用计量器具和辅助设备
a) 秒表:分度值不大子 O. 1 5;
b) 游标卡尺 2 分度值不大于 0.02 mm ，
c) 0.3 级标准测力计:
d) 1 g 眩码(四等);
e) 表面粗糙度比较样块;
f) 钢板尺·分度值不大于 1mm; g) 卷尺:分度值不大于 1mm;
h) 塞尺:
i) 40 mmX40 mmX 160 皿标准块:
j) 兆欧表 z 额定直流电压 500 v. 度不低于 2.5 级:
k) 洛氏硬度计.
4.3 对 3.1 示值的检1月1)
用0.3级标准测力计进行.检测时，从zui大负荷的 10%开始到zui大负荷，测点不少于五处，每处测 三次.示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计读数，按式(1)、式 (2) 计算 z
q =K--'-.-K-- xlOO% …………………………………………………………(1)
K
bz K ..-K」 xlOO% …………………………………………………………(2)
K
式中
q 一一示值的相对误差，单位为百分数(%)，
b 一一示值的相对变动度，单位为百分数(%)，
K 一一测力计中的进程标准数，单位为牛顿 (N) ，
K， 一一进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为牛顿 (N) ， Kim囚一一进程中测力计三次读数中的zui大值，单位为牛顿 (N) ， K'min 一-进程中测力计三次读数中的zui小值，单位为牛顿 (N) ?
4.4 对 3.2 灵敏度的检测
用1g砖码和钢板尺检测杠杆端点加 1g砖码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离.
4.5 对 3.3 加荷速度的检测 用秒表进行，以三次算术平均值计算.
4.6 对 3.4 加荷圆柱和支撑圆柱的检测
4.6.1 对 3.4.1 加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测 2 用游标卡尺进行.
4.6.2 对 3.4.2 iJ日街圆柱与支撑圆柱有效氏度的检测 2 用游标卡尺进行。
4.6.3 对 3.4.3 两支撑圆柱的中心距的检测:两支撑圆柱的中心距周游标卡尺进行检测.
4.6.4 对 3.4.4 两支撑圆柱的平行度的检测:两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两 支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和 40 mmX40 rnrnX 160 rnrn 标准块进行检ij! ?
4.6.5 对 3.4.5 圆柱间隙的检测:用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感:用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。
4. 7 对 3.5 传动丝杆和游花的轴向间隙的检测 卸下游陀，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游玄上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向间隙。
4.8 对 3.6 刀刃、刀承硬度的检测 用硬度计进行。
4.9 对 3. 7 夹具工作面的粗糙度的检测 用表面粗糙度比较样块进行.
4.10 对 3.8 绝缘性能的检测用兆欧表进行.
4.11 对 3.9-3.12 运行状态、标尺、水平标志、外观的检查 按要求目测。
5 检验规则
5.1 出厂检验
出广检验为第3章除3.6刀刃、刀承硬度外的全部内容.出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中.
5.2 型式检验
型式检验为第3章的全部内容.
有下列情况之一时，应进行型式检验 t
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定:
b) 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时:
c) 正常生产时，定期或积累-定产量后，应周期性进行-次检验:
d) 产品停产后，恢复生产时:
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.3 判定规则
5.3.1 出厂检验
每台抗折机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，如 j为出广检验不合格。
5.3.2 型式检验
当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后有一台不合格，则如j定该批产品为不合格批:当批量大于50台时，抽样五台，若检验后出现两台或两台以上的不合格品，则如 j定该批产品为不合格批。
6 标志和包装
6.1 标志
抗折机上应有牢固的铭牌，标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括:
a) 名称:
b) 型号，
c) 生产日期: d) 生产编号: e) 制造厂家。
6.2 包装
6.2.1 产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及备用件、附件等应与抗折机一起装箱.
6.2.2 抗折机怕震零部件如杠杆、丝杆等应卸下用木块等固定于箱内.装箱应采用木制包装，箱内应
衬有防雨、防潮材料。
6.2.3 包装箱上标志应清楚，内容包括 z
a) 名称、型号，生产编号及制造厂家:
b) 收货单位及地址:
c) "请勿倒置"、 "小心轻放"等。
